球磨机的磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数同行都会遇到的问题。如何提高球磨机的磨矿效率是一个重要的问题。下面，我们就来浅析一下提高球磨机磨矿效率的几种方法！

1、改变原矿的可磨度

    原矿的可磨度小则矿石易磨，磨机衬板和钢球的磨损也就越小，能耗也小；反之，则相反。原矿性质直接影响了磨机的生产率。

2、降低入磨粒度

    入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大，要达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，能耗和电耗也会加大。要减小磨矿的给料粒度，就要求碎矿的产品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。

3、合理的充填率

     在球磨机转速一定的情况下，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但电耗也大，且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变，减小对大颗粒物料的打击效果。

4、合理的钢球尺寸和配比

     由于球磨机内钢球与矿石为点接触，球径过大，则破碎力也大，导致矿石沿贯穿力方向破碎，而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面。

5、精确化补加球

     由于生产中，钢球与矿石的研磨作用会引起钢球的磨损，导致各尺寸钢球的配比发生变化，影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化，因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。

6、适当的磨矿浓度

     磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的黏着程度低，使钢球对物料的冲击和研磨作用弱，磨矿效率得不到发挥；磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，磨矿效率低。

7、优化磨矿流程

     可以针对原矿的矿石性质，可以采取预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化磨矿系统。

8、合理的分级效率

     分级效率高意味着合格粒级能够及时高效的排出，而分级效率低，则意味着合格粒级产品大部分未被排出而返回磨机再磨，易造成过磨，从而影响后期的选别效果。

9、适当提高分级返砂比

     返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。

10、磨矿系统自动化控制

       磨矿作业中的可变参数众多，一个变动必然引起众多因素的相继变动，若采用人为操作控制必然造成生产的不稳定，而磨矿作业的自动化控制能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，也就能提高磨矿效率。

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